连接器行业发展到现在,连接器端子厂商由车辆质量评估连接器的稳定性和耐用性,连接器制造商执行程序测试。如果出现连接错误,大多数可以被识别为以下类型的故障,电气故障和连接器产品等问题。
连接器厂商非常注重产品的实用性能,稳定性和成本要求更加严格。线束连接器只有产品创新和技术才能满足这些客户的终需求。
通常,人们使用电镀贵金属如金或银这些作为原材料,这些金属作为氧化的作用不发生反应,效果也会更好,这些涂层的厚度范围为0.5μm至1.27μm。然而,因为它们包含贵金属及其加工,所以这种类型的涂覆工艺是昂贵的,使得人们尽可能少地使用这种类型的材料涂覆。在汽车电气布线应用中,只有约10%的使用这种金属结。
这种连接器技术带来显着的工艺成本效益,它被压入金属导体板孔中的无铅焊料。适用于汽车应用的严格条件,FCI Nip端子已经设计时,将PCB完全可控的电阻和变形强度降至晓,为PCB界面提供稳定的保证。除了卓越的性能(与SMT工艺兼容并保持优异元件的完整性),由于不存在PCB和桥接的热冲击的风险,还提高了额外工艺的质量。
连接到涂层系统的多针连接器代表了进一步的挑战。人体工程学考虑应该尽可能小地增加插入力连接器,但是随着电路数量的增加,插入连接器所需的力成比例。然而,每个触点的电特性给出显示通常高的接触压力(通常高插入力),这是低功率连接器不兼容以实现更高的目标。
为了解决这个问题,它开发了一个新的接触面。通常选择性施加到接触表面的微粒和相同处理的锡。典型的镀锡端子插入孔可以将其力减少超过40%。该解决方案允许连接器具有更多的销和没有插入支撑装置 - 改进的人体工程学和改进的ffcfpc连接器稳定性。
连接器接插件标准
接插件俗称连接器,是将两个有源器件的器件连接,传输电流或信号;
1.标准间距连接器,航插;D型连接器;USB和HDMI等,产品范围:工厂安装,用于连接铜或铜合金的导体或者线路板的连接; 应用于电器设备内部或者电器设备之间的数据,信号,控制和电源部分之间的连接,主要测试加速老化测试;注塑应力释放测试;温升测试;耐压测试;过载测试
2.公母端子;应用范围: 符合相应标准的电器中所使用的2.8mm,3.2mm,4.8mm,5.2mm,和6.3mm扁型快速连接端子; 连接一到两股线规为22-10AWG(0.32-5.3mm2),同时作为电器内部引线的铜导体的端子.
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连接器的电气参数要求
连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。
额定电流
额定电流又称工作电流。同额定电压一样,在低于额定电流情况下,连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中,是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的,因为在接触对有电流流过时,由于存在导体电阻和接触电阻,接触对将会发热。当其发热超过一定极限时,将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化,造成故障。因此,要限制额定电流,事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是:对多芯连接器而言,额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视,例如φ3.5mm接触对,一般规定其额定电流为50A,但在5芯时要降额33%使用,也就是每芯的额定电流只有38A,芯数越多,降额幅度越大。
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